該產品為X、Z二軸伺服直聯控制半閉環數控車床。二軸均為滑（硬）軌， X、Z結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠實現對各種盤類、軸類、零件一次裝夾，可完成車、溝槽、內（外）孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺加工，適合于多品種、大批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
1. 床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；床腳為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；床身內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；鑄件采用樹脂砂造型并經過時效處理，床身導軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2. 中托板與床身滑動面貼塑工藝，具有速度快、消除斷續爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度；
3. X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步
4. 主軸箱設計齒輪高、低速傳動、大大增加了在切屑過程中扭力；采用高、低速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達2000rpm；
5. X、Z兩個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
6. 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間：
8. 機床操作系統采用人體工程學原理，操作方便。
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參數 |
單位 |
CKNC6136 |
CK6136A |
CK6140 |
CKNC6150 |
|||
|
床身最大回轉直徑 |
mm |
360 |
360 |
400 |
500 |
|||
|
滑板上最大回轉直徑 |
mm |
200 |
200 |
230 |
300 |
|||
|
最大加工長度 |
mm |
750/1000 |
500/750 |
750/1000 |
1000 |
|||
|
床身導軌寬度 |
mm |
280 |
350 |
350 |
390 |
|||
|
X軸行程 |
mm |
210 |
210 |
220 |
250+10 |
|||
|
Z軸行程 |
mm |
750 |
500/750 |
750/1000 |
750,1000,1500,2000 |
|||
|
X/Z 軸絲杠 |
|
2505/3206 |
2505/3206 |
2505/3206 |
2505/4010 |
|||
|
X/Z 軸快移速度 |
m/min |
6/8 |
6/8 |
6/8 |
6/8 |
|||
|
X/Z軸定位精度 |
mm |
0.02/0.03 |
0.02/0.03 |
0.02/0.03 |
0.02/0.03 |
|||
|
X/Z軸重復定位精度 |
mm |
0.012/0.016 |
0.012/0.016 |
0.012/0.016 |
0.012/0.016 |
|||
|
加工精度 |
|
IT6-IT7 |
||||||
|
橢圓度 |
|
0.01 |
||||||
|
表面粗糙度 |
|
Ra≤1.6 |
||||||
|
主軸轉速范圍 |
|
兩檔變頻, 80-400-2000 |
50-3500 |
50-3500 |
60-200,200-650, 650-1600 |
|||
|
主軸軸頭形式 |
|
ISO A2-6/D6 |
A2-6 |
A2-6 |
c-5, c-8,D-8 |
|||
|
主軸通孔直徑 |
mm |
52 |
56 |
66 |
82 ( 105 ) |
|||
|
主軸孔錐度 |
mm |
MT6 |
MT6 |
MT6 |
105mm, 1:20 |
|||
|
卡盤 |
mm |
200(8”) |
200(8”) |
200(8”) |
250 |
|||
|
主軸電機功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5(三檔變頻) |
|||
|
刀架形式 |
|
立式四工位刀架(選配臥式六工位刀架) |
||||||
|
刀具尺寸 |
mm |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|||
|
尾座套筒行程 |
mm |
100 |
120 |
120 |
150 |
|||
|
尾座套筒直徑 |
mm |
52 |
60 |
60 |
75 |
|||
|
尾座套筒錐度 |
mm |
MT4 |
MT4 |
MT4 |
MT5 |
|||
|
數控系統 |
|
SIEMENS(標配), FANUC,SYNTEC, KND, GSK |
||||||
|
機器凈重 |
kg |
1700/2000 |
2100/2300 |
2200/2500 |
2600 |
|||
|
機器尺寸 |
m |
2.1*1.1*1.7 2.35*1.1*1.7 |
1.9*1.1*1.7 2.1*1.1*1.7 |
2.5*1.7*1.7 2.7*1.7*1.7 |
2.6*1.2*1.7(750mm) 2.8*1.2*1.7 (1m) |
|||
|
單位 |
CKNC6163 |
CKNC6180 |
CKNC61100 |
CKNC61125 |
|
|
mm |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
|
滑板上最大回轉直徑 |
mm |
350 |
480 |
600 |
850 |
|
最大加工長度 |
mm |
1500 |
1500/3000/6000 |
||
|
床身導軌寬度 |
mm |
550 |
550 |
660 |
660 |
|
X軸行程 |
mm |
400 |
400 |
520 |
625 |
|
Z軸行程 |
mm |
1000,1500, 2000,3000 |
1500,2000, 3000,4000 |
1500,2000, 3000 |
150,2000, 3000 |
|
X/Z 軸絲杠 |
m/min |
4/7 |
4/7 |
4/5 |
4/5 |
|
X/Z 軸快移速度 |
mm |
0.025/0.03 |
0.025/0.03 |
0.025/0.03 |
0.025/0.03 |
|
X/Z軸定位精度 |
mm |
0.01/0.015 |
0.01/0.015 |
0.01/0.015 |
0.01/0.015 |
|
X/Z軸重復定位精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工精度 |
|
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
主軸轉速范圍 |
|
40~125,110~350, 290~950 |
三檔變頻40~125,110~350, 290~950 |
三檔變頻 15-500 |
三檔變頻 15-500 |
|
主軸軸頭形式 |
|
C11 |
C11 |
C11 |
C11 |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
105 |
105 |
130 |
130 |
|
主軸孔錐度 |
mm |
1:20 (公制)120 |
1:20(公制)120 |
1:20(公制)140 |
1:20(公制)140 |
|
卡盤 |
mm |
320(12”) / 選配l 400, 500 |
400(16”) |
500(20”) |
500(20”) |
|
主軸電機功率 |
kw |
11 |
15 |
15 |
|
|
刀架形式 |
|
立式四工位刀架(選配臥式六工位刀架) |
|||
|
刀具尺寸 |
mm |
30*30 |
30*30 |
35*35 |
35*35 |
|
尾座套筒行程 |
mm |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
尾座套筒直徑 |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
尾座套筒錐度 |
mm |
Morse5 |
Morse5 |
Morse6 |
Morse6 |
|
數控系統 |
|
SIEMENS(標配),FANUC, SYNTEC, KND, GSK |
|||
|
機器凈重 |
kg |
3600 |
3900 |
6000 8500 13500 |
|
|
機器尺寸 |
m |
3.7*1.5*1.6 |
3.7*1.5*1.6 |
4.2*1.92*1.8 (1.5m) 4.75*1.92*1.8 (2m) 5.75*1.92*1.8 (3m) |
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標準配置
●全封閉防護
●整體床座
●四工位電動刀架
●自動潤滑
●日本NSK主軸軸承
●手動卡盤、手動尾座
選擇配置
■液壓卡盤、液壓尾座
■電動六、八工位刀架
系統選配
▲西門子系統
▲法那科系統
▲凱恩帝系統
▲廣數系統
▲三菱系統
▲新代系統
