立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心,其結構形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺,用以加工螺旋線類零件。 立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不易排出,嚴重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進行。
立式加工中心廣泛應用于不同行業零部件的加工,特別適合加工復雜、工序高、要求高的零部件,常見的有箱體類零件的加工、復雜曲面零件的加工和異形件的加工,下面具體介紹下立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件的。
箱體類零件的加工。箱體類零件一般是指具有兩個或更多孔系,內部有一定型腔,在長、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中使用較廣。由于這類零件形體復雜,加工精度要求較高,需要的工序和刀具較多。因此,在立式加工中心上經一次性裝夾后,就可完成需多臺普通機床才能完成的絕大部分工序內容,零件各項精度高,質量穩定,同時能夠減少大量的工裝,節省工時和費用。
復雜曲面零件的加工。在機械造業,由于這類零件的形狀復雜,有的精度要求極高,采用普通機床難以加工甚至無法加工,如葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動就能夠將這類零件加工出來,并且質量穩定、精度高、互換性好。
異形件的加工。所謂導形件即是外形特異的零件,大都需要利用點、線、面多工位混合加工,像如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差,在裝夾過程中易變形,采用普通機床加工難以保證加工精度。而立式加工中心具有多工位點、線、面混合加工的特點,能夠完成多道工序或全部工序的加工。
實踐證明,異形件的形狀越復雜、加工精度要求越高,使用立式加工中心便愈能顯示其越性??傊?,立式加工中心適宜于切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。
單位 |
VMC1160L |
VMC1380L |
VMC1270L |
VMC1580 |
|
工作臺尺寸 |
mm |
1200 x 600 |
1400x800 |
1700 x800 |
|
最大承重 |
kg |
800 |
1000 |
800 |
1500 |
T型槽 |
|
5 -18 x 100 |
5-18x140 |
5 -22 x 135 |
|
X軸行程 |
mm |
1100 |
1300 |
1200 |
1500 |
Y軸行程 |
mm |
600 |
800 |
700 |
800 |
Z軸行程 |
mm |
600 |
700 |
600 |
700 |
主軸中心到工作臺距離 |
mm |
120-720 |
15-850 |
87-687 |
13-830 |
主軸中心到立柱導軌距離 |
mm |
650 |
855 |
785 |
810 |
刀柄 |
|
BT40 |
BT40/BT50 |
BT40/BT50 |
BT50/155 |
主軸轉速 |
rpm |
8000 |
8000 |
6000 |
|
主軸電機功率 |
kw |
11 |
11/15 |
11~15 |
|
刀具最大直徑 |
mm |
Φ120 |
Φ120 |
φ120 |
|
刀具最大長度 |
mm |
200 |
200 |
200 |
400 |
刀具最大重量 |
kg |
8 |
8 |
8 |
15 |
X/Y 軸快移速度 |
mm |
36000 |
30000 |
24000 |
16000 |
Z 軸快移速度 |
mm |
36000 |
30000 |
18000 |
20000 |
進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
1-10000 |
20-5000 |
|
定位精度 |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.012 |
重復定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
0.006 |
機器尺寸 |
mm |
3200x2500x3200 |
3400X3100X3610 |
4500x3200x3600 |
|
機器重量 |
Kg |
7000 |
12000 |
8000 |
13000 |
標準配置
●臺灣整體主軸
●臺灣滾柱絲杠
●臺灣/德國線軌
●三色燈報警
●自動潤滑
●全封閉防護
選擇配置
■數控第四軸、第五軸
■液壓分度頭
■自動排屑器
系統選配
▲西門子系統
▲法那科系統
▲凱恩帝系統
▲廣數系統
▲三菱系統
▲新代系統