立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。 立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
立式加工中心廣泛應用于不同行業零部件的加工，特別適合加工復雜、工序高、要求高的零部件，常見的有箱體類零件的加工、復雜曲面零件的加工和異形件的加工，下面具體介紹下立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件的。
箱體類零件的加工。箱體類零件一般是指具有兩個或更多孔系，內部有一定型腔，在長、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中使用較廣。由于這類零件形體復雜，加工精度要求較高，需要的工序和刀具較多。因此，在立式加工中心上經一次性裝夾后，就可完成需多臺普通機床才能完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高，質量穩定，同時能夠減少大量的工裝，節省工時和費用。
復雜曲面零件的加工。在機械造業，由于這類零件的形狀復雜，有的精度要求極高，采用普通機床難以加工甚至無法加工，如葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動就能夠將這類零件加工出來，并且質量穩定、精度高、互換性好。
異形件的加工。所謂導形件即是外形特異的零件，大都需要利用點、線、面多工位混合加工，像如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差，在裝夾過程中易變形，采用普通機床加工難以保證加工精度。而立式加工中心具有多工位點、線、面混合加工的特點，能夠完成多道工序或全部工序的加工。
實踐證明，異形件的形狀越復雜、加工精度要求越高，使用立式加工中心便愈能顯示其越性?？傊?，立式加工中心適宜于切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。
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單位 |
VMC1160L |
VMC1380L |
VMC1270L |
VMC1580 |
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工作臺尺寸 |
mm |
1200 x 600 |
1400x800 |
1700 x800 |
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最大承重 |
kg |
800 |
1000 |
800 |
1500 |
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T型槽 |
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5 -18 x 100 |
5-18x140 |
5 -22 x 135 |
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X軸行程 |
mm |
1100 |
1300 |
1200 |
1500 |
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Y軸行程 |
mm |
600 |
800 |
700 |
800 |
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Z軸行程 |
mm |
600 |
700 |
600 |
700 |
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主軸中心到工作臺距離 |
mm |
120-720 |
15-850 |
87-687 |
13-830 |
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主軸中心到立柱導軌距離 |
mm |
650 |
855 |
785 |
810 |
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刀柄 |
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BT40 |
BT40/BT50 |
BT40/BT50 |
BT50/155 |
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主軸轉速 |
rpm |
8000 |
8000 |
6000 |
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主軸電機功率 |
kw |
11 |
11/15 |
11~15 |
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刀具最大直徑 |
mm |
Φ120 |
Φ120 |
φ120 |
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刀具最大長度 |
mm |
200 |
200 |
200 |
400 |
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刀具最大重量 |
kg |
8 |
8 |
8 |
15 |
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X/Y 軸快移速度 |
mm |
36000 |
30000 |
24000 |
16000 |
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Z 軸快移速度 |
mm |
36000 |
30000 |
18000 |
20000 |
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進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
1-10000 |
20-5000 |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.012 |
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重復定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
0.006 |
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機器尺寸 |
mm |
3200x2500x3200 |
3400X3100X3610 |
4500x3200x3600 |
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機器重量 |
Kg |
7000 |
12000 |
8000 |
13000 |
標準配置
●臺灣整體主軸
●臺灣滾柱絲杠
●臺灣/德國線軌
●三色燈報警
●自動潤滑
●全封閉防護
選擇配置
■數控第四軸、第五軸
■液壓分度頭
■自動排屑器
系統選配
▲西門子系統
▲法那科系統
▲凱恩帝系統
▲廣數系統
▲三菱系統
▲新代系統
