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          CK32L斜床身車床

          簡單的介紹:

          該產品采用30°/45°斜式布局,管狀中空整體床身、大大的提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度、同時經過2次時效處理、提高了機床穩定性、高剛性及高穩定性為整機提供了高精度的有力保障。X、Z二軸伺服直聯控制半閉環數控車床。二軸均為滑(硬)軌, X、Z構及外形尺寸緊湊合理,主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠實現對各種盤類、軸類、零件一次裝夾,可完成車、溝槽、內(外)孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺加工,適合于多品種、大批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。

          1. 床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;床身、床腳為整體45度鑄造結構,緊湊而合理的對稱式結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;床身導軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

          2. 中托板與床身、中溜板與托板滑動面均采用線軌臺灣工藝,具有速度快、消除斷續爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度;

          3. X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步

          4. 主軸箱采用獨立式套筒結構主軸單元、配備了高強度主軸專用軸承、潤滑采用德國軸承專用潤滑脂、大大的降低了主軸單元熱變形、提高了熱穩定性及精度。大大增加了在切屑過程中扭力;采用高速高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達6000rpm(選配A2-5頭);標配4000rpm

          5. X、Z兩個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

          6. 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;

          7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間:

          8. 機床操作系統采用人體工程學原理,操作方便。


          規格

          CK-32L

          CK-36L

          CK-40L

          CK-50L

          CK-63L

          CK-80L

          床身最大回轉直徑(mm)

          320

          360

          400

          500

          660

          800

          滑板最大回轉直徑(mm)

          160

          160

          220

          320

          500

          640

          最大加工長度(mm)

          350

          350

          450

          550

          890

          890

          最大切削直徑(mm)

          200

          254

          360

          420

          630

          800

          棒料最大直徑(mm)

          40

          45

          51

          80

          80

          90

          主軸轉速(rpm)

          4000

          4000

          3500

          2500

          2200

          1500

          主軸形式

          A2-5

          A2-5

          A2-5

          A2-8

          A2-8

          A2-11

          主軸通孔直徑(mm)

          41

          58

          58

          86

          86

          112

          卡盤直徑(mm)

          160(6”)

          200(8”)

          200(8”)

          250(10”)

          320(12”)

          380(15”)

          電機功率(kw)

          3.7伺服

          3.7/5.5伺服

          5.5/7.5/11伺服

          11/15伺服

          18~22伺服

          床身結構

          45°整體型

          30°整體型

          30°整體型

          30°整體型

          30°整體型

          30°整體型

          X軸行程(mm)

          200

          200

          210

          260

          410

          410

          Z 軸行程(mm)

          350

          350

          450

          550

          860

          860

          X/Z 軸快移速度(m/min)

          24/24

          24/24

          24/24

          24/24

          18/18

          18/18

          形式

          63-8T

          80-8T

          100-8T

          160-8T

          160-8T

          刀具尺寸(mm)

          20*20

          20*20

          20*20

          25*25

          25*25

          25*25

          尾座套筒直徑(mm)

          /

          52

          52

          75

          150

          150

          尾座套筒行程(mm)

          /

          60

          60

          100

          150

          150

          尾座套筒錐度

          /

          MT4

          MT4

          MT5

          MT5

          MT5

          加工精度

          IT6

          重復定位精度(mm)

          X:0.006, Z:0.008

          X:0.006, Z:0.01

          粗糙度

          Ra.≤0.8

          Ra.≤1.25

          機器凈重(kg)

          1500

          1700

          2700

          3500

          5500

          5600

          機器尺寸(m)

          1.6*1.4*1.6

          1.8*1.6*1.6

          2.8*1.6*1.6

          3.1*1.8*1.8

          3.8*2.2*2.2

          3.8*2.2*2.2


          標準配置


          ●整體套筒式主軸


          ●8工位液壓刀架


          ●臺灣直線導軌


          ●自動潤滑


          ●液壓尾座


          ●全封閉防護


          ●中空液壓卡盤


          ●三色報警燈




          選擇配置


          ■自動排屑器


          ■12工位液壓刀架


          ■伺服動力刀塔




          系統選配


          ▲西門子系統  


          ▲法那科系統  


          ▲凱恩帝系統


          ▲廣數系統    


          ▲三菱系統  


          ▲新代系統


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